Zakfilterbehuizing

Onze zakkenfilters combineren een nauwkeurig ontwerp met uitstekende productietechnologie, met zeer-efficiënte filtratieprestaties, geen noodzaak voor terugspoelen, waardoor de uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.

 Het product heeft een ergonomisch ontwerp, eenvoudige bediening en onderhoud, waardoor de algehele gebruikerservaring wordt verbeterd.

 Het betrouwbare afdichtingssysteem voorkomt effectief lekkage en bypass, waardoor het filtratie-effect en een schone en veilige werkomgeving worden gegarandeerd.

1. Vervang de filterzak regelmatig

• De vervangingscyclus is afhankelijk van het daadwerkelijke gebruik (zoals verhoogd drukverschil, verlaagd debiet, etc.).
• Bedieningsstappen: Sluit de inlaat- en uitlaatkleppen → Laat de druk ontsnappen → Open het deksel → Verwijder de oude zak → Installeer de nieuwe zak → Dek af en sluit af → Hervat de werking.

2. Reinig en spoel de apparatuur

• Spoel de binnenkant van de schaal regelmatig af met schoon water of een geschikte reinigingsvloeistof om te voorkomen dat onzuiverheden zich ophopen.
• Voor systemen die viskeuze of gemakkelijk kalkhoudende media verwerken, wordt aanbevolen om regelmatig een dieptereiniging uit te voeren.

3. Controleer de afdichtingen en bevestigingen

• Controleer of de O-ringen of pakkingen verouderd, vervormd of beschadigd zijn en vervang ze indien nodig op tijd.
• Controleer of de bouten of klemmen op het bovenste deksel los zitten om de afdichting van het deksel te behouden.

4. Controleer het drukverschil

• Het wordt aanbevolen om inlaat- en uitlaatmanometers te installeren om het drukverschil in realtime te controleren.
• Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde overschrijdt (meestal 0,1 ~ 0,2 MPa), moet de filterzak worden vervangen.

5. Onderhoud tegen-corrosie

• Hoewel het is gemaakt van roestvrij staal, moet langdurig contact met sterke zuren en logen worden vermeden.
• Maak hem na gebruik zoveel mogelijk schoon, laat eventuele restvloeistof weglopen en bewaar hem droog.

Wat is de maximaal toegestane werkdruk en temperatuur van roestvrijstalen zakfilters?
De ontwerpdruk van standaard zakfilterhuizen is over het algemeen 10 bar (1,0 MPa), en speciaal ontworpen hogedrukzakfilters kunnen 16 bar bereiken. De werktemperatuur ligt doorgaans tussen -10 ​​graden en 120 graden. Bij gebruik van 316L roestvrij staal en hittebestendige afdichtringen is het bestand tegen hogere temperaturen. Het temperatuurbestendigheidsbereik van filterzakmaterialen varieert afhankelijk van het materiaal. Over het algemeen zijn PP-materialen geschikt voor temperaturen binnen 90 graden, en PTFE kan 260 graden bereiken.

Wat zijn de materiaalmogelijkheden voor filterzakken? Hoe te kiezen?
Veel voorkomende filterzakmaterialen zijn polypropyleen (PP), polyester (PE), nylon (NMO), PTFE en gesinterde filterzakken van roestvrij staal. De selectie is gebaseerd op factoren zoals filtratienauwkeurigheid, chemische eigenschappen van het medium, temperatuur, pH-waarde, viscositeit, enz. PP-filterzakken hebben een goede zuur- en alkalibestendigheid en zijn geschikt voor algemene vloeistoffen; nylon is geschikt voor oliën en oplosmiddelen; PTFE is geschikt voor sterke zuren, logen en omgevingen met hoge temperaturen.

Hoe bepaal ik of de filterzak vervangen moet worden?
Over het algemeen wordt dit beoordeeld door het inlaat- en uitlaatdrukverschil van het filter te controleren. Wanneer het drukverschil de vooraf ingestelde waarde overschrijdt (zoals 0,1-0,2 MPa) of het filtratiedebiet aanzienlijk daalt, betekent dit dat de filterzak ernstig verstopt is en vervangen moet worden. Als het effluent troebel is of als er onzuiverheden lekken, moet de filterzak ook op tijd worden vervangen.

Wat is het filtratienauwkeurigheidsbereik van zakkenfilters?
De filtratienauwkeurigheid van veelgebruikte filterzakken varieert van 1 micron tot 200 micron. Filtratie op micron-niveau is geschikt voor fijne filtratie met hogere eisen, en grove filtratie kan worden gebruikt voor voor-filtratie en verwijdering van onzuiverheden met grote deeltjes. Gebruikers moeten de juiste filtratienauwkeurigheid kiezen op basis van procesvereisten en vloeistofeigenschappen.

Kunnen roestvrijstalen zakkenfilters continu draaien?
Ja, maar het wordt meestal aanbevolen om twee of meer filters uit te rusten voor afwisselend gebruik, zodat wanneer het ene filter wordt vervangen of onderhouden, het andere blijft werken om de systeemcontinuïteit en productie-efficiëntie te garanderen.

Hoe kiest u het juiste filterinlaat- en uitlaattype?
Zij-inlaat en zij-uitlaat:

• Kenmerken: eenvoudige pijplijnindeling, geschikt voor scenario's met beperkte ruimte-.
• Nadelen: er kunnen dode hoeken achterblijven en deze moeten regelmatig worden geleegd.

Boveninlaat en onderuitlaat:

• Kenmerken: Vloeistof stroomt van boven naar beneden, onzuiverheden worden op de bodem afgezet en rioolwater wordt grondig afgevoerd.
• Toepasbaar: Vloeistof met hoog vastestofgehalte (zoals slurry).

Zij-inlaat en onderuitlaat:

• Kenmerken: Balanceer de uniformiteit van de stroom en het gemak van de afvoer van afvalwater, het meest voorkomende ontwerp.

Voor vloeistoffen met een hoge viscositeit hebben de boveninlaat en de onderuitlaat de voorkeur, en voor media die gemakkelijk neerslaan zijn rioolkleppen aan de onderkant vereist.