Productvoordelen
- Geïntegreerd ontwerp:Filtermedia en behuizing zijn voor-verpakt, waardoor het risico op lekkage wordt verminderd en een snelle en tijd-besparende installatie mogelijk is.
- Hoog-efficiënte filterprestaties:Biedt meerdere precisie-opties, ondersteunt zowel diepe filtratie als membraanfiltratie om schonere en stabielere vloeistoffen te garanderen.
- Brede materiaalkeuze:Verkrijgbaar in PES, PP, NYLON, PTFE, glasvezel en andere materialen om te voldoen aan de behoeften van systemen op water-basis, op olie-basis en chemische oplosmiddelen.
- Aanpasbaar aan verschillende bedrijfsomstandigheden:Stabiele druk- en temperatuurbestendigheid, geschikt voor kritische filtratieprocessen in de farmaceutische, voedingsmiddelen-, cosmetische en fijnchemische industrie.
- Flexibele interfaces:Ondersteunt verschillende installatiemethoden, waaronder klemmen, NPT-schroefdraad en slangkoppelingen, waardoor deze eenvoudig op bestaande productielijnen kan worden afgestemd.
Fermentatie en biologische cultuurmediumbehandeling:Wordt gebruikt voor het verwijderen van deeltjes en voor{0}}voorfiltratie van procesvloeistoffen zoals celkweekmedia, enzympreparaten en supernatanten van fermentatie, waardoor een stabiele werking van stroomafwaartse processen wordt gegarandeerd.
Coating en oppervlaktebehandeling Vloeistoffiltratie:Gebruikt voor het filteren van chemische vloeistoffen zoals oplossingen voor de behandeling van metalen oppervlakken, oplossingen voor galvaniseren en activeringsoplossingen, waardoor het risico op oppervlaktedefecten veroorzaakt door onzuiverheden wordt verminderd.
Drinkwater en kleine productielijnen Einde-van-lijnzuivering:Wordt gebruikt voor waterpunten met een laag-debiet, zoals eind-van-lijnzuivering en pre-verpakkingszuivering in fabrieken, waardoor een schone en veilige waterkwaliteit wordt gegarandeerd.
Olie-Watermengsel en voorbehandeling van smeervloeistof:Geschikt voor het filteren van vaste onzuiverheden in smeervloeistoffen, snijvloeistoffen, koelvloeistoffen, enz., waardoor de operationele efficiëntie van de apparatuur wordt verbeterd en de levensduur wordt verlengd.
Maatwerkoplossingen voor industriële capsulefilters
Als professionele fabrikant van capsulefilters kunnen wij filteroplossingen afstemmen op uw specifieke behoeften.
Onze vloeistofcapsulefilters zijn ontworpen voor vloeistofzuiveringsprocessen op ondernemingsniveau-. Ze zijn compact, veilig en betrouwbaar en geschikt voor verschillende processtappen, van voor-voorfiltratie tot precisiefiltratie. De filters hebben een hoge doorvoer, een lage drukval en een sterke chemische bestendigheiddiverse vloeistofsystemen en zorgen voor een stabiele filtratie-efficiëntie en consistente batchkwaliteit.
We ondersteunen sterk op maat gemaakte productie om te voldoen aan de structurele, materiaal- en prestatie-eisen van verschillende proceslijnen:
- Maataanpassing: De grootte van de filterbehuizing, interfacespecificaties en stroomontwerp kunnen worden aangepast aan bestaande productielijnen.
- Materiaalaanpassing: ondersteunt verschillende filtermedia zoals PP, PES, Nylon, PTFE en PVDF; filterhuizen kunnen gemaakt worden van PP, PVC, RVS etc.
- Filtratienauwkeurigheid Aanpassing: 0,1–100 μm selecteerbaar, voldoet aan de zuiveringsbehoeften in meerdere- fasen, van grove filtratie tot sterilisatiefiltratie.
- Structuuraanpassing: beschikbaar in structuren met één cel, meerdere- cellen en parallelle structuren voor hoge- flow of continue filtratie.
- Aanpassing van uiterlijk en verpakking: OEM/ODM ondersteund, biedt aangepaste diensten voor bedrijfslogo's, speciale verpakkingen en instructiehandleidingen.
- Certificering en ondersteuning voor schone productie: We kunnen op verzoek compliance-oplossingen bieden, zoals USP Class VI, FDA en ISO.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de maximale weerstandsdruk en temperatuur?
Voor vloeistoffiltratie is het typische maximale drukverschil 5 bar (23 graden); de bedrijfstemperatuur bedraagt doorgaans maximaal 60 graden en sommige modellen ondersteunen offline sterilisatie bij 121 graden gedurende 30 minuten. Specifieke parameters zijn afhankelijk van het individuele model.
Hoe restvloeistof in het filter terugwinnen?
De meest gebruikelijke methode is om de vloeistof met schone perslucht te duwen. Voor steriele filtermembranen van 0,2 μm is een druk van meer dan 3,38 bar (onder de maximale weerstandsdruk van de pijpleiding) vereist om de resterende vloeistof volledig uit het filterelement af te tappen.
Welke speciale voorzorgsmaatregelen zijn nodig bij het omgaan met brandbare vloeistoffen?
De lucht moet volledig uit het filter worden verwijderd om de vorming van een brandbaar damp-luchtmengsel te voorkomen; vloeistoflekkage tijdens bedrijf moet tot een minimum worden beperkt en de contacttemperatuur van het filter moet ervoor zorgen dat het ontbrandingspunt van de vloeistof niet wordt bereikt.
Wanneer moet het filter vervangen worden?
Vervanging is nodig wanneer het filtratiedrukverschil aanzienlijk toeneemt, het debiet onvoldoende is of de zuiverheid van de gefilterde vloeistof onder de maat is. Het wordt ook aanbevolen om het filter te vervangen bij het herstarten van apparatuur die lange tijd buiten gebruik is geweest. Als de apparatuur gebruik maakt van de bypass-noodfunctie, moet het filter voor en na gebruik worden vervangen.
Populaire tags: vloeibare capsulefilter, China vloeibare capsulefilterfabrikanten, leveranciers, fabriek