In industriële waterbehandelingssystemen-variërend van de voorbehandeling van ruw water en procescirculerend water tot de lozing of het hergebruik van afvalwater-accumuleren verschillende onzuiverheden zoals zwevende deeltjes, deeltjes, algen en roest zich onvermijdelijk in de pijpleidingen. Deze onzuiverheden kunnen de operationele efficiëntie en levensduur van stroomafwaartse apparatuur, waaronder pompen, membranen, warmtewisselaars en ionenuitwisselingsharsen, ernstig in gevaar brengen. Als ‘poortwachter’ van het systeem is de juiste selectie en toepassing van leidingfilters daarom van het allergrootste belang.
Mandfilter
- Beschikt over een groot filteroppervlak, een hoog vuil-vasthoudvermogen en een stabielere drukval.
- Geschikt voor toepassingen met iets hogere onzuiverheidsniveaus, zoals circulerende koelwatersystemen en voorbehandelingssystemen voor ruw water.
- Naast de maasprecisie en het materiaal moet ook rekening worden gehouden met het volume van de filtermand om een geschikte reinigingscyclus te bepalen.
Automatisch terugspoelfilter
- Het systeem is uitgerust met een automatische reinigingsfunctie en maakt gebruik van drukverschil- of tijd-gebaseerde bedieningselementen om een zuigscanner te bedienen of de waterstroom om te keren. Dit proces reinigt de filterzeef en verwijdert onzuiverheden uit het systeem, waardoor een ononderbroken werking mogelijk wordt.
- Het is bij uitstek geschikt voor toepassingen met continue productie, hoge onzuiverheidsbelastingen of situaties waarin handmatige reiniging onpraktisch is-zoals grootschalige- circulerende watersystemen en precisiefiltratie stroomopwaarts van membraansystemen.
- Belangrijke parameters zijn onder meer de filtratieprecisie, het terugspoelwaterverbruik, de regelmodus (drukverschil/timer) en het aandrijfmechanisme (elektrisch/hydraulisch).
Zakfilter
- Het beschikt over een hoge filtratieprecisie (tot 1 micron), is eenvoudig te vervangen, ontworpen voor eenmalig gebruik en kent geen risico op kruisbesmetting-.
- Het is geschikt voor waterbehandeling met een hoge-zuiverheid, eindfiltratie na toevoeging van chemicaliën, of procespunten die hoge precisie vereisen bij lage stroomsnelheden.
- Het aantal en de grootte van de filterzakken worden geselecteerd op basis van de stroomsnelheid en de vuilopnamecapaciteit-, terwijl het materiaal van de filterzak (zoals polypropyleen, nylon, PTFE, enz.) wordt gekozen op basis van de vereisten voor filtratieprecisie en corrosieweerstand.
Belangrijkste selectiefactoren
Analyse van sleutelfactoren en technische overwegingen in het filterselectieproces
Kenmerken van filtratiemedium
Analyse van vloeistofeigenschappen
- Identificeer de chemische eigenschappen van de vloeistof (zuurgraad/alkaliteit, corrosiviteit)
- Bepaal de fysieke kenmerken van de vloeistof (viscositeit, dichtheid, temperatuur)
- Analyseer de soorten verontreinigingen die in de vloeistof aanwezig zijn (deeltjes, colloïden, micro-organismen, enz.)
- Evalueer de concentratie en deeltjesgrootteverdeling van verontreinigingen in de vloeistof
Belangrijke tip: Vloeistofeigenschappen hebben een directe invloed op de compatibiliteit en levensduur van filtratiematerialen; een gedetailleerde analyse is daarom essentieel.
Vereisten voor filtratieprecisie
Selectie van precisiekwaliteit
- Bepaal of absolute filtratie of nominale filtratie vereist is op basis van de toepassingsbehoeften
- Begrijp de relatie tussen filtratie-efficiëntie en de bèta-waarde ( ).
- Overweeg het gecombineerde gebruik van voor-filtratie en fijne filtratie
- Evalueer de impact van filtratieprecisie op de algehele systeemefficiëntie
Precisietestnormen
- ISO 16889 – Meervoudig-test voor hydraulisch filterelement
- ISO 4572 – Multi-testmethode
- ASTM F795 – Deeltjestelmethode
Bedrijfsconditieparameters
Systeembedrijfsparameters
- Maximale bedrijfsdruk- en verschildruklimieten
- Bedrijfstemperatuurbereik (omgevings-, hoge of lage temperatuur)
- Vereisten voor debiet en snelheidslimieten
- Systeemtrillingen en schokomstandigheden
Omgevingsfactoren
- Installatieomgeving binnen versus buiten
- Speciale vereisten (bijvoorbeeld explosie-bestendig, corrosie-bestendig)
- Ruimtelijke beperkingen en installatieoriëntatie
- Vereisten voor toegankelijkheid van onderhoud
Filterstructuur en materialen
Selectie van filterelementmaterialen
- Metaalgaas (roestvrij staal, Monel-legering)
- Filterpapier (cellulose, glasvezel)
- Polymere membranen (PTFE, PVDF, nylon)
- Gesinterde materialen (metaal, kunststof)
Structurele ontwerpelementen
- Ontwerp van filtratiegebied en fluxcapaciteit
- Eindkap en afdichtingsstructuurontwerp
- Ontwerp van steunlagen en beschermlagen
- Structuur van filterelementen (geplooid, gewikkeld, gesinterd, enz.)
Samenvatting: Het selecteren van het juiste filter vereist een uitgebreide overweging van de volgende factoren
- De kwaliteit van het inlaatwater, inclusief de concentratie van zwevende vaste stoffen, deeltjesgrootteverdeling en de aard van de onzuiverheden (bijvoorbeeld viscositeit, hardheid).
- Filtratieprecisie: Dit moet worden bepaald op basis van de vereisten van de te beschermen apparatuur; gebruikelijke meeteenheden zijn "mesh" of "micron (μm)." Hogere precisie heeft niet altijd de voorkeur; overmatige precisie kan de reinigingscycli verkorten en het drukverlies vergroten.
- De nominale diameter (poortgrootte) van het filter moet voldoen aan de debietvereisten van het systeem, en de drukwaarde van zowel de behuizing als het filterelement moet hoger zijn dan de maximale bedrijfsdruk van het systeem.
- Filters genereren drukverlies tijdens bedrijf; daarom is het essentieel om ervoor te zorgen dat zowel de initiële drukval als de maximale drukval die optreedt tijdens het verstoppingsproces binnen de toegestane grenzen van het systeem blijven.
- De materialen die worden gebruikt voor het filterhuis en het filterelement moeten compatibel zijn met de temperatuur, de pH-waarde en de corrosiviteit van de vloeistof die wordt verwerkt; Veel voorkomende materialen zijn koolstofstaal, 304/316 roestvrij staal en PVC.